Nam công nhân ở TPHCM vượt qua nghịch cảnh, vươn lên trong cuộc sống

Vượt qua nghịch cảnh

Đó là trường hợp của anh Nguyễn Thanh Điền, làm việc tại Công ty TNHH Box-Pak (Khu công nghiệp VSIP I, phường Bình Hòa, TPHCM). Trong quá trình làm việc, anh Điền không may bị tai nạn lao động. Biến cố để lại tỷ lệ thương tật vĩnh viễn 85%. Từ một người lao động khỏe mạnh, là trụ cột gia đình, bỗng chốc có nguy cơ trở thành gánh nặng cho người thân.

Đối diện với nghịch cảnh, anh Điền đã không đầu hàng trước số phận mà đã tìm được hướng đi để vượt qua khó khăn. "Tôi đã nỗ lực thực hiện các bài tập phục hồi chức năng đầy đau đớn để sớm lấy lại khả năng vận động cơ bản. Thay vì mặc cảm, tôi chọn thái độ lạc quan để đối diện với thực tại" - anh Điền chia sẻ.

Sau đó, được sự hỗ trợ từ Công đoàn và công ty, anh Điền đã dồn toàn bộ tâm trí để học vẽ kỹ thuật trên máy tính. Từ một người lao động trực tiếp, anh đã tự mày mò, thức khuya làm quen với phần mềm thiết kế chuyên dụng. Đây là một lĩnh vực hoàn toàn mới đòi hỏi sự tập trung cao độ. Kết quả, hiện nay, anh Điền đã hoàn toàn làm chủ công việc tại vị trí thiết kế.

"Những bản vẽ của tôi đảm bảo độ chính xác cao, giúp tôi ổn định cuộc sống và tiếp tục đóng góp cho sự phát triển của công ty. Tôi làm việc với tinh thần trách nhiệm cao, không dựa dẫm vào diện chính sách, luôn hoàn thành công việc đúng tiến độ" - anh Điền vui mừng chia sẻ.

Cán bộ Công đoàn có cải tiến

Tại Công ty TNHH Sài Gòn Stec (phường Bình Dương) anh Lưu Văn Nhiệm là cán bộ công đoàn cơ sở tiêu biểu, hiện anh đang đảm nhận vai trò là Phó Chủ tịch CĐCS.

Trong quá trình làm việc, anh Nhiệm đã có các giải pháp thực hành tiết kiệm, chống lãng phí. Qua đó góp phần tối ưu hóa chi phí và nâng cao lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Đáng chú ý là đề án cải tiến điều kiện thiết bị khi thực hiện kiểm tra mỗi ca sản xuất. Cải tiến này nhằm giảm thời gian thao tác của người lao động. Anh Nhiệm cho biết, qua khảo sát, ghi nhận khi người thao tác thực hiện kiểm tra, thiết bị phải xác nhận và ghi rất nhiều hạng mục về thông số của máy. Điều này gây tốn thời gian để thực hiện. Anh Nhiệm đã đề xuất thực hiện quản lý thông số máy bằng hệ thống tự động, khi có điều kiện sai lệch, hệ thống sẽ báo lỗi.

Đề xuất này đã được thực hiện làm mẫu trên 1 máy kết nối với hệ thống GCM để quản lý thông số máy. Kết quả thử nghiệm cho thấy, không có vấn đề phát sinh và giảm được thời gian thao tác. Từ kết quả trên, anh Nhiệm lập đề án trình lãnh đạo công ty phê duyệt và nhận được đồng ý triển khai hàng loạt với 60 máy.

Kết quả, cải tiến này đã giảm được thời gian thao tác của người vận hành máy khi thực hiện công đoạn kiểm tra thiết bị. Giảm 78 phút thao tác trên mỗi máy trong một tháng, 60 máy giảm được 4.740 phút trong 1 tháng.

Bên cạnh đó, anh Nhiệm cũng thực hiện đề án cải thiện quy trình chuẩn bị nguyên liệu, lược bỏ bớt những thao tác không cần thiết nhằm mục đích giảm thời gian cho người thao tác ở quy trình. Từ kết quả tốt ở máy thử nghiệm, lãnh đạo công ty phê duyệt để triển khai ở nhiều máy tương tự. Cải tiến đã giảm được 18,5 triệu đồng/tháng khi giảm chi phí thao tác.

Xem bản gốc tại đây