Công nhân Hưng Yên tiếp cận công nghệ mới, giảm sức lao động thủ công

Từ thao tác thủ công đến máy cắt tự động ứng dụng AI

Tại Công ty TNHH XNK Giầy An Phú (xã A Sào, tỉnh Hưng Yên), việc ứng dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất đang mang lại hiệu quả rõ rệt, góp phần nâng cao năng suất lao động và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

Trước đây, công đoạn cắt, chặt viền sản phẩm chủ yếu được thực hiện thủ công. Công nhân phải sử dụng khuôn để in từng chiếc hoặc dùng dao chặt, khiến năng suất bị hạn chế. Trung bình, mỗi công nhân chỉ hoàn thành khoảng 5.000 đôi sản phẩm mỗi ngày.

Từ những bất cập trong quá trình làm việc, một nhóm công nhân gồm 3-5 người tại xưởng đã chủ động tìm hiểu các mô hình công nghệ tiên tiến trên internet. Sau khi nghiên cứu, nhận thấy thiết bị tự động có thể phù hợp với dây chuyền sản xuất hiện có, nhóm đề xuất ban lãnh đạo doanh nghiệp đầu tư đổi mới công nghệ.

Từ năm 2023, hệ thống máy cắt tự động tích hợp phần mềm lập trình và công nghệ trí tuệ nhân tạo (AI) được đưa vào vận hành, thay thế phương pháp cắt thủ công trước đây.

Theo ghi nhận tại xưởng, với thiết bị mới, phần mềm cho phép bố trí và xử lý đồng thời nhiều chi tiết sản phẩm trên cùng một mặt bàn cắt, thay vì phải thực hiện từng chiếc như trước. Nhờ đó, quá trình sản xuất được rút ngắn, giảm các thao tác thủ công và hạn chế sức lao động của công nhân.

Anh Nguyễn Đình Ý - công nhân tại Công ty TNHH XNK Giầy An Phú, cho biết trước đây người lao động phải sử dụng khuôn để in từng chiếc sản phẩm, trong khi máy móc hiện nay có thể xử lý nhiều chi tiết cùng lúc nhờ phần mềm lập trình.

Theo anh Ý, việc thay đổi phương pháp sản xuất giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và công sức của người lao động. Công nhân không còn phải thực hiện các thao tác lặp đi lặp lại như trước, qua đó có điều kiện tập trung vào việc vận hành, kiểm soát quá trình sản xuất.

Hiện nay, năng suất tại công đoạn này tăng gấp 4-5 lần so với trước, đạt khoảng 20.000-25.000 đôi sản phẩm mỗi ngày. Việc ứng dụng công nghệ cũng giúp doanh nghiệp tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí vận hành, với hiệu quả kinh tế ước tính khoảng 40 triệu đồng mỗi tháng.

Chủ động tìm hiểu công nghệ

Thực tế tại Công ty TNHH XNK Giầy An Phú cho thấy, việc đổi mới công nghệ không chỉ xuất phát từ định hướng đầu tư của doanh nghiệp mà còn có sự đóng góp trực tiếp từ đội ngũ công nhân. Những người thường xuyên làm việc trên dây chuyền là lực lượng hiểu rõ các công đoạn còn hạn chế, từ đó có thể đề xuất giải pháp phù hợp với nhu cầu thực tế.

Việc nhóm công nhân chủ động tìm hiểu công nghệ, đề xuất đầu tư thiết bị và đưa vào ứng dụng cho thấy vai trò của người lao động trong quá trình cải tiến kỹ thuật, nâng cao hiệu quả sản xuất. Những sáng kiến xuất phát từ công việc hằng ngày, khi được doanh nghiệp tiếp nhận và triển khai, có thể tạo ra thay đổi rõ rệt về năng suất và chi phí.

Anh Nguyễn Văn Hải - Phó Chủ tịch Công đoàn tại doanh nghiệp, cho biết việc ứng dụng máy móc, công nghệ hiện đại góp phần nâng cao năng suất lao động, đồng thời giảm bớt những thao tác thủ công trong quá trình sản xuất.

Từ thực tế này, việc khuyến khích công nhân phát huy sáng kiến, chủ động tìm hiểu và đề xuất các giải pháp cải tiến có ý nghĩa thiết thực đối với hoạt động sản xuất, kinh doanh. Khi người lao động được tạo điều kiện tham gia vào quá trình đổi mới, những kinh nghiệm tích lũy tại vị trí làm việc có thể trở thành nguồn ý tưởng hữu ích để doanh nghiệp hoàn thiện quy trình sản xuất.

Trong bối cảnh các doanh nghiệp đẩy mạnh chuyển đổi số, việc kết hợp đầu tư thiết bị hiện đại với phát huy sáng kiến từ người lao động góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm chi phí và tăng sức cạnh tranh.

Thực tiễn tại Công ty TNHH XNK Giầy An Phú cho thấy, những cải tiến bắt đầu từ chính công việc hằng ngày có thể mang lại lợi ích kinh tế cụ thể, đồng thời tạo động lực để người lao động tham gia sâu hơn vào quá trình đổi mới sản xuất.

Xem bản gốc tại đây