Khi sáng kiến bắt đầu từ nỗi vất vả của công nhân

Ở phân xưởng chế biến thực phẩm của Công ty Cổ phần Chế biến thực phẩm xuất khẩu G.O.C, anh Lương Xuân Huy - Phó Giám đốc Nhà máy kiêm Trưởng phòng Cơ điện Công ty Cổ phần Chế biến thực phẩm xuất khẩu G.O.C (Bắc Ninh) luôn xuất hiện với cuốn sổ nhỏ trên tay.

Mỗi khi thấy một công đoạn còn bất cập, mất nhiều nhân công hay gây lãng phí nguyên liệu, anh lại ghi chép, tính toán và tìm cách cải tiến.

Với anh Huy, sáng kiến không bắt đầu từ phòng thí nghiệm mà từ chính những trăn trở trong công việc hằng ngày.

Năm 2022, chứng kiến công nhân phải múc từng xô dấm, cân thủ công để đưa vào các nồi pha chế, anh nhận thấy công việc vừa vất vả, vừa tốn thời gian, trong khi lượng hao hụt lên tới khoảng 3%.

Sau nhiều tháng nghiên cứu, anh thiết kế hệ thống cấp dấm tự động kết nối từ hai bồn chứa đến 6 nồi pha dịch của hai phân xưởng. Hệ thống sử dụng cảm biến lưu lượng, bơm, van điện từ và tủ điều khiển kết nối máy tính để cài đặt chính xác lượng dấm cấp cho từng nồi.

Khi hệ thống đi vào vận hành, công nhân không còn phải múc hay cân dấm thủ công. Toàn bộ số liệu được thống kê trên máy tính, giúp thủ kho dễ dàng theo dõi lượng nguyên liệu tồn trong bồn.

Quan trọng hơn, tỉ lệ hao hụt giảm mạnh từ 3% xuống chỉ còn 0,1%, đồng thời doanh nghiệp tiết kiệm hơn 600 triệu đồng chi phí đầu tư thiết bị.

Thành công đầu tiên tiếp thêm động lực để anh Huy tiếp tục theo đuổi những ý tưởng mới.

Đến năm 2023, khi công ty mở rộng sản xuất các mặt hàng mới, nhu cầu về thiết bị thái rau củ quả công suất lớn trở nên cấp thiết. Thay vì mua máy với chi phí cao, anh quyết định tự nghiên cứu và chế tạo.

Sau nhiều lần thử nghiệm, anh đã chế tạo thành công ba máy thái rau củ quả tươi và muối có công suất lên tới 3.000kg nguyên liệu mỗi giờ. Hiện hai máy đang hoạt động tại nhà máy, một máy được đưa vào vận hành tại chi nhánh Phú Thọ.

Ba chiếc máy "made by G.O.C" không chỉ đáp ứng yêu cầu sản xuất mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm gần 600 triệu đồng so với việc mua thiết bị có tính năng tương đương trên thị trường.

Năm 2024, thêm một bài toán khác đặt ra khi công ty phải sử dụng bốn máy nhập khẩu từ Trung Quốc để thái dưa dạng ovan. Mỗi máy chỉ đạt năng suất khoảng 200kg mỗi giờ và cần một công nhân vận hành.

Anh Huy lại bắt tay vào nghiên cứu.

Chiếc máy do anh chế tạo có năng suất 800kg mỗi giờ, gấp bốn lần thiết bị cũ. Thay vì bốn máy và bốn công nhân, nay chỉ cần một máy và một người vận hành là đủ cung cấp nguyên liệu cho cả dây chuyền.

Giải pháp này giúp công ty tiết kiệm khoảng 45 triệu đồng chi phí nhân công cùng 10 triệu đồng tiền điện mỗi năm, đồng thời giảm đáng kể cường độ lao động.

Đến năm 2025, anh tiếp tục cho ra đời máy hút dưa muối tự động từ bồn chứa 10.000kg.

Trước đây, để xử lý khoảng 6 triệu kg nguyên liệu gồm dưa và ớt muối mỗi năm, công ty cần tới 1.200 ngày công lao động. Sau khi áp dụng máy mới, số ngày công giảm xuống chỉ còn 150.

Nếu tính cả tiền nhân công, điện năng và khấu hao thiết bị, chi phí vận hành mỗi năm giảm từ hơn 365 triệu đồng xuống còn khoảng 78 triệu đồng, giúp doanh nghiệp tiết kiệm hơn 278 triệu đồng mỗi năm.

Không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế, chiếc máy còn giúp người lao động không còn phải thực hiện những công việc nặng nhọc, góp phần cải thiện điều kiện làm việc trong nhà máy.

Theo anh Huy, đây mới là điều khiến anh cảm thấy hạnh phúc nhất.

"Bớt được một công đoạn nặng nhọc cho anh em công nhân cũng là một thành công của người làm kỹ thuật", anh chia sẻ.

Những thiết bị do anh chế tạo còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm. Quy trình sản xuất ngày càng hiện đại giúp các đối tác quốc tế thêm tin tưởng khi chứng kiến hình ảnh dây chuyền tự động hóa do chính đội ngũ kỹ sư của doanh nghiệp nghiên cứu và chế tạo.

Năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp cũng được cải thiện nhờ giá thành sản phẩm giảm và năng suất tăng lên.

Nỗ lực sáng tạo không ngừng nghỉ của anh Lương Xuân Huy đã được ghi nhận bằng nhiều phần thưởng. Năm 2020, anh được trao Bằng Lao động sáng tạo. Năm 2023, anh vinh dự nhận Giải thưởng Nguyễn Đức Cảnh - phần thưởng cao quý dành cho đoàn viên công đoàn có thành tích xuất sắc trong lao động sáng tạo.

Bên cạnh đó, anh còn là thành viên nhóm tác giả đạt Giải Nhất Hội thi Sáng tạo khoa học kỹ thuật tỉnh Bắc Giang (nay là tỉnh Bắc Ninh) lần thứ VIII năm 2019, Giải Nhất Hội thi Khoa học kỹ thuật tỉnh Bắc Ninh lần thứ I năm 2025, cùng nhiều bằng khen của Chủ tịch UBND tỉnh.

Theo anh Huy, muốn có sáng kiến, trước hết phải chịu khó quan sát công việc hằng ngày, lắng nghe ý kiến của công nhân trực tiếp sản xuất, không ngừng học hỏi kiến thức mới và kiên trì thử nghiệm. Có những ý tưởng phải sửa đi sửa lại rất nhiều lần mới thành công, nhưng chính quá trình đó lại mang đến những bài học quý giá.

"Chỉ cần mỗi ngày làm tốt hơn hôm qua một chút thì sẽ luôn có cơ hội tạo ra những điều mới", anh Huy chia sẻ.

Xem bản gốc tại đây