Anh Phạm Văn Trung - Tổ trưởng Tổ sửa chữa cơ điện, Công ty CP Cơ khí Hòn Gai - Vinacomin - giới thiệu sáng kiến “Bộ đồ gá tháo, lắp vòng bi trục toa xe”. Ảnh: Đoàn Hưng
Anh Phạm Văn Trung - Tổ trưởng Tổ sửa chữa cơ điện, Công ty CP Cơ khí Hòn Gai - Vinacomin - giới thiệu sáng kiến “Bộ đồ gá tháo, lắp vòng bi trục toa xe”. Ảnh: Đoàn Hưng

Sáng kiến nhỏ, giá trị lớn từ người lao động Quảng Ninh

Đoàn Hưng (báo lao động) 13/07/2026 14:11 (GMT+7)

Trong 6 tháng đầu năm 2026, hơn 4.300 sáng kiến của đoàn viên, người lao động Quảng Ninh được công nhận, ứng dụng vào sản xuất, góp phần giảm sức lao động, tiết kiệm chi phí.

Trong phân xưởng Công ty CP Cơ khí Hòn Gai, Vinacomin, giữa các thiết bị sửa chữa toa xe, anh Phạm Văn Trung - Tổ trưởng Tổ sửa chữa cơ điện - đứng cạnh bộ đồ gá bằng thép, giới thiệu với phóng viên Báo Lao Động cách thiết bị vận hành.

Sáng kiến “Bộ đồ gá tháo, lắp vòng bi trục toa xe” được anh Trung cùng đồng nghiệp chế tạo từ những khó khăn trong quá trình sửa chữa toa xe.

Với bộ đồ gá mới, vòng bi được giữ chắc, lực tác động phân bổ đều, giúp người thợ thao tác thuận tiện, an toàn hơn. Sau khi áp dụng, 2 công nhân có thể tháo, lắp khoảng 20 vòng bi mỗi ngày.

Theo Công ty CP Cơ khí Hòn Gai, từ năm 2023 đến nay, anh Trung có 3 sáng kiến, tổng giá trị làm lợi hơn 926 triệu đồng. Riêng bộ đồ gá tháo, lắp vòng bi trục toa xe làm lợi hơn 300 triệu đồng.

Ông Nguyễn Văn Rực - Phó Giám đốc, Chủ tịch Công đoàn Công ty - cho biết, đơn vị vận động người lao động đề xuất sáng kiến bắt đầu từ những ý tưởng nhỏ, gắn với công việc hằng ngày. Khi công nhân có ý tưởng, công đoàn phối hợp với chuyên môn góp ý, hỗ trợ hoàn thiện, đưa ra hội đồng đánh giá trước khi áp dụng; đồng thời đề xuất khen thưởng kịp thời để mỗi đóng góp đều được ghi nhận.

Tại bộ phận Tráng của Công ty TNHH MTV Vina New Tarps, anh Nguyễn Văn Quỳnh - Ca trưởng bộ phận - đã đề xuất tinh chỉnh dây chuyền máy tráng bạt nhựa để tiết kiệm nhiên liệu đầu vào.

Theo anh Quỳnh nhận thấy dây chuyền sản xuất khổ bạt thành phẩm 2m, nhưng phần rìa hai bên còn thừa khoảng 8cm, mỗi bên 4cm phải cắt bỏ thành phế liệu. Anh đề xuất điều chỉnh thiết bị, giảm tối đa phần rìa phải cắt. Sau khi áp dụng, tỉ lệ phế liệu tại bộ phận Tráng giảm từ 5,82% xuống 5,5%; tỉ lệ phế liệu chung của toàn công ty giảm từ 7,89% xuống 7,38%.

“Việc tinh chỉnh thiết bị giúp công ty tiết kiệm khoảng 50 triệu đồng chi phí nguyên liệu đầu vào mỗi tháng. Việc này xuất phát từ trách nhiệm của người lao động” - anh Quỳnh chia sẻ.

Trong 6 tháng đầu năm 2026, đoàn viên, người lao động tỉnh đã có 4.326 sáng kiến được công nhận, đưa vào thực tiễn.

Xem bản gốc tại đây

Cùng chuyên mục