Người lao động làm chủ sáng kiến, nâng cao an toàn và giảm chi phí sản xuất

Chuyển công đoạn thủ công sang robot, nâng cao an toàn và giảm chi phí

Anh Vũ Văn Thành hiện là Trưởng phòng Thiết kế số 3, phụ trách phát triển đèn xe ôtô và các loại đèn ký hiệu của Công ty TNHH điện Stanley Việt Nam.

Trong quá trình công tác, anh Thành cùng đồng nghiệp thực hiện nhiều sáng kiến, cải tiến trong sản xuất. Trong đó, có sáng kiến đã được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam trao chứng nhận, bằng khen về sáng tạo.

Mới đây, anh Thành phối hợp với các phòng, ban để thực hiện sáng kiến thay đổi kết cấu sản phẩm, chuyển một số công đoạn từ thực hiện thủ công sang tự động bằng robot. Giải pháp vừa góp phần bảo đảm an toàn lao động, vừa giảm số lượng chi tiết, linh kiện, qua đó tiết kiệm chi phí, thời gian và nhân công.

“Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực thiết kế đèn, tôi nhận thấy kỹ sư phát triển sản phẩm không chỉ phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn phải tính đến điều kiện sản xuất. Sản phẩm cần được thiết kế phù hợp với quá trình sản xuất, tối ưu chi phí và giá thành. Đây cũng là động lực để chúng tôi liên tục tìm tòi, cải tiến”, anh Thành chia sẻ.

Không chỉ cải tiến sản phẩm và tự động hóa, người lao động tại Công ty TNHH Điện Stanley Việt Nam còn chủ động tìm giải pháp tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí sản xuất.

Anh Nguyễn Công Thuận - công tác tại bộ phận AC4, chuyên sản xuất bản mạch của công ty - cho biết, trong năm qua, anh cùng các đồng nghiệp tại bộ phận đã thực hiện sáng kiến giảm lượng nitơ sử dụng trong dây chuyền sản xuất SMT thông qua việc cắt giảm nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất.

Theo anh Thuận, nitơ được sử dụng trong công nghệ sản xuất SMT với mục đích bảo vệ linh kiện và mối hàn, hạn chế quá trình oxy hóa tại các vị trí hàn. Qua thực tế sản xuất, nhóm nhận thấy lượng nitơ tiêu thụ còn lớn, kéo theo chi phí đáng kể. Vì vậy, nhóm nghiên cứu các phương pháp sản xuất và cách thức sử dụng nitơ nhằm vừa bảo đảm chất lượng sản phẩm, không phát sinh lỗi, vừa giảm lượng tiêu hao.

Sau quá trình cải tiến, giải pháp giúp tiết kiệm khoảng 2,4 tỉ đồng chi phí nitơ mỗi năm. Đồng thời, sáng kiến góp phần giảm lãng phí nguyên vật liệu và hạn chế những tác động không cần thiết đến môi trường sản xuất.

Khuyến khích người lao động phát triển

Ông Akira Kikuchi - Giám đốc điều hành Cấp cao Công ty TNHH Điện Stanley Việt Nam - cho hay, các sáng kiến, cải tiến được triển khai tại công ty mang lại hiệu quả trên nhiều lĩnh vực.

Trong đó, việc đẩy mạnh tự động hóa giúp công ty giảm nhu cầu nhân lực ở một số công đoạn. Nguồn nhân lực này có thể được bố trí vào các lĩnh vực kinh doanh, dây chuyền sản xuất mới, qua đó tạo thêm giá trị và nâng cao giá trị gia tăng trên mỗi lao động.

Theo ông Akira Kikuchi, công ty luôn khuyến khích người lao động đưa ra các ý tưởng, sáng kiến cải tiến và ghi nhận những đóng góp này. Khi người lao động có ý tưởng, đội ngũ quản lý và lãnh đạo sẽ tham gia tư vấn, hỗ trợ để ý tưởng có thể được triển khai trên thực tế.

Cùng với đó, Công đoàn tổ chức các phong trào cải tiến, tạo môi trường để công nhân, người lao động phát huy khả năng sáng tạo và đóng góp những sáng kiến cho hoạt động sản xuất.

Để ghi nhận nỗ lực của người lao động, công ty có các hình thức khen thưởng đối với hoạt động cải tiến. Những đề án mang lại hiệu quả cao được xem xét khen thưởng, tổ chức trao thưởng nhằm ghi nhận đóng góp của cá nhân và tập thể.

“Để thúc đẩy hoạt động cải tiến, công ty cũng tạo điều kiện về thời gian và nguồn lực để người lao động có thể nghiên cứu, đào sâu suy nghĩ và đưa ra những ý tưởng mới”, ông Akira Kikuchi cho biết.

Xem bản gốc tại đây